空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1、調(diào)試所使用的儀表、儀器應(yīng)有出廠合格證和鑒定文件，嚴(yán)格計(jì)量法，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計(jì)量儀器儀表不得使用。

2、由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨單位（有關(guān)設(shè)備制造廠）派人組成調(diào)試小組，進(jìn)行調(diào)試統(tǒng)一管理，按設(shè)計(jì)的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。

3、應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案。在調(diào)試之前對風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，各種部件在開啟的工作狀態(tài)位置，方可進(jìn)行調(diào)試工作。

4、調(diào)試工藝程序：

5、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明書等，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能使用方法，同時(shí)要注意調(diào)解裝置和檢測儀表所在的位置。

6、在流程工藝調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求。

zui后進(jìn)行一次長時(shí)間的測試運(yùn)行，恒溫精度在±0.1-0.2時(shí)，應(yīng)在24-36小時(shí)。

讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果。

7、資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告。

8、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決辦法，見下表：

序號產(chǎn)生問題原因分析解決辦法

1實(shí)際風(fēng)量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)板或閥門，增加阻力

風(fēng)機(jī)有問題降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機(jī)

2實(shí)際風(fēng)量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分管段尺寸，改進(jìn)部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞

風(fēng)機(jī)有問題調(diào)緊傳動(dòng)皮帶，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機(jī)

漏風(fēng)堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫

3氣流速度過大送風(fēng)量過大，氣流組織不合理改大送風(fēng)口面積，減小送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板，使氣流組織合適

4噪聲超過規(guī)定風(fēng)機(jī)、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好做好風(fēng)機(jī)平衡，風(fēng)機(jī)和水泵防震；改小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸；改進(jìn)局部部件再風(fēng)道中增貼消聲材料

（五）冷熱媒水管的水壓試驗(yàn)

冷凍水管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

管道水壓試驗(yàn)步驟：

1、封閉系統(tǒng)，預(yù)留管口堵嚴(yán)，支管閥門打開。

2、向系統(tǒng)灌水。

3、加壓，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa為合格。

4、放水、泄壓后進(jìn)行沖洗。

（六）防腐絕熱

1、所有鐵件安裝前應(yīng)清除表面銹層（鍍鋅鋼管除外），后刷防銹漆二道，外露部分刷奶黃色調(diào)和漆二道。

2、空調(diào)冷凍水管及冷凝水管保溫均采用福樂斯橡塑發(fā)泡保溫材料，厚度見設(shè)計(jì)說明。

3、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。

4、管道防腐材料的種類，程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5、管道保溫材料的種類，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)和防火規(guī)范要求。

6、閥門、法蘭幾其它可拆卸部位的保溫，兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填齊。

7、保護(hù)層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀。